螺杆冷水机怎么排空气

1. 系统停机检查

先停机，确保压缩机完全停止运行。检查系统各阀门状态，特别是蒸发器、冷凝器的进出口阀门要处于开启状态。

2. 高压侧排气

通过冷凝器顶部或高压侧预设的排气阀（部分机型需用专用排气接头），缓慢拧开阀门。用干净白布或纸巾贴近排气口，观察是否有油渍或杂质排出。排气时注意压力表变化，当排出稳定气流且无油雾时即可关闭阀门。

3. 低压侧处理

启动机组在低负荷下运行（30%左右），缓慢打开蒸发器回气侧的排气阀。此时需特别注意：保持压缩机吸气过热度在5-8℃范围内，避免液态制冷剂回流。排气时间建议控制在2-3分钟/次，间隔10分钟重复操作。

4. 分次操作原则

切忌一次性大量排气，应采用"少量多次"方式。每次排气后观察机组运行参数（特别是油压差、排气温度），确保系统稳定后再进行下一次操作。

5. 最终确认

完成排气后持续监测机组24小时：

- 冷凝压力波动范围≤0.05MPa

- 制冷量恢复至额定值±5%以内

- 电流值符合出厂参数表标准

注意事项：

- 严禁在机组满负荷运行时排气

- R134a等环保冷媒需使用专用回收装置

- 若连续3次排气后问题仍未改善，需排查是否存在泄漏点

建议每季度用电子检漏仪检测系统密封性，新机组首次运行72小时后应重复排气操作。